自灌式同步排吸泵

1、前置自灌式同步排吸泵

2010年，沈耐股份为了满足消防规范要求，对前置气液混输装置进行改进，发明了吸入端排气，排出无压降的前置自灌引流装置专利IV型(ZL201310346664．9、ZL201320486871．X)，构成了前置自灌式同步排吸泵；

2、透平自灌式同步排吸泵

2012年，为了实现地面或池上安装的自吸泵满足自灌式安装要求，沈耐股份又成功研发了具有真空保持功能的透平喷射引流装置（专利号ZL201310173357.5），实现了泵工作时，该引流装置可随时自动消除泵腔因介质突然汽化或者系统漏气造成泵腔气堵与瞬间掉泵的问题，构成了透平自灌式同步排吸泵。

自灌式同步排吸泵，不仅具备自吸泵的功能，而且还保持了自灌泵启动后上压快，无干磨运转阶段的优点；它既是具备自吸功能的自灌泵，又是具备自灌条件（开机出水）的自吸泵，即同时满足自吸和自灌要求，打破了传统的自吸泵和自灌泵的概念；具有自灌保持功能，完全符合了符合消防规范有关消防泵及带稳压系统工况应采用自灌式安装要求，解决了普通地面泵无法满足自灌式安装要求存在的各种问题，先后被GB50229-2006、GB50016-2006、GB50160-2008和GB50746-2012等国家标准录入（见资质荣誉）。

两种带自灌功能的同步排吸泵，均实现了地面（池上）布置，满足自灌式安装要求，为取消高位水池、地下及半地下泵房，提供了完美的泵送产品与解决方案，填补了国内外的空白。

该系列产品已广泛应用于各行各业的供水、循环水、消防水、雨水、海水、各类污水、渣浆、酸碱液、易燃易爆、有机溶剂等的提升。

3、市场乱象

2014年国家编制新的消防规范时，考虑到市场上仿冒沈耐股份早期专利产品同步自吸泵的厂家很多很乱，均称所谓的“同步自吸消防泵”，该泵不能达到排出和吸入同步，有气液混输或排气引流过程，没有自灌功能；虽然同步自吸泵外形和前置自灌式同步排吸消防泵的外形相同，但前者为吐出端排气，出口有压降，不能满足消防规范要求；后者为吸入端停机后排气，工作时不排气，出口无压降。

为了规范市场，新版消防规范要求消防泵应采用自灌式安装，目的是为了取消同步自吸消防泵，以最大限度地避免和制止这种不能满足消防要求的自吸泵产品进一步泛滥。

由于仿冒的同步自吸消防泵名称、外形与沈耐股份的自灌式同步排吸消防泵相近似，沈耐股份地面安装的自灌式同步排吸消防泵也受到了影响。

对此，《自吸式回转动力泵型式与基本参数》国家标准GB/25141-2010(修订阶段)中充分考虑以上情况，拟规定在易燃易爆、消防稳压系统、重要循环冷却及应急排水等工况选泵时，不建议采用机械密封及润滑、冷却、冲洗系统。

另外潜水泵、潜污泵等也存在一旦密封泄漏，处理更换不及时导致整机烧损等安全隐患；石化流程泵，对密封及润滑冷却系统要求高，检维护费用大；湿法冶炼如氧化铝、炼铁等行业所用的渣浆泵，采用双端面密封加强制冲洗系统，密封寿命短的问题仍无法解决（3-6个月需更换）；广泛应用的离心泵、混流泵，因密封泄漏引起的跑、冒、滴、漏，仍是所有泵应用企业最为头痛的问题。

关于传统屏蔽泵或磁力泵，只限于泵送贵重、易燃易爆、有毒有害介质等，但因效率低，采购成本高，特别是维护周期短、费用大，一般情况下很少选用。

附件1 ：机械密封及润滑冲洗冷却系统问题详解

（1）端面问题：密封端面易出现磨损，热裂，变形，尤其非金属。

（2）弹性元件问题：弹性元件易松弛，断裂，老化，异物颗粒在弹簧间结垢，阻止弹簧伸缩，将导致弹簧压缩量增大（端面干磨）或减小（端面间隙过大）都会导致密封失效，正常液膜厚需维持在0.3-3μm范围内。

（3）增加泄漏点：轴套与动环密封圈处、密封端面处。

（4）应力变形：长期停用，工艺复杂，存在应力变形导致失效，使用前需拆卸检修。

（5）特殊工况：高温、腐蚀、渣浆、易挥发等介质使用寿命短，更换频繁。

（6）安装问题：非集装密封安装时端面不能有异物不能有灰尘不能有划伤，必须轻拿轻放，需要专业人员指导安装，增加了运行维护成本。

（7）冷却及冷却系统问题：限流孔板、旋液分离器、换热器易结垢堵塞；PLAN53外部压力源、PLAN54中的增压泵、系统管路中的节点、阀门都存在泄漏风险。增加冲洗管路或冲洗系统后，占地面积增大，管路及阀门和系统都需要维护，维护繁琐，成本增加。

（8）事故处理：发生事故后拆卸困难，易伤轴或轴套，增加不必要成本。

4、产品创新升级

自灌式同步排吸泵升级——高效无泄漏屏蔽泵系列产品

随着石油化工、市政、钢铁、有色冶金、电力、消防、海水淡化、一体化脱硫脱硝、船舶、核工业、军工等行业的发展，对泵的安装和使用有了更新、更高的要求 , 如：减少占地面积、节省投资、延长使用寿命及检维修周期、消除安全隐患、提高泵效率、杜绝跑冒滴漏等。

2012年，沈耐股份开始投入了大量人力和物力，针对上述一系列问题，同时针对传统屏蔽泵、磁力泵存在的问题做了大量的研究工作，大胆创新，在自灌式同步排吸泵的基础上，成功研发了高效无泄漏屏蔽泵，彻底解决了密封问题。此后，沈耐股份历经五年多的应用实践、总结和不断改进，逐步实现了不仅取消泵密封、联轴器、轴承体，而且还取消了冲洗、润滑和冷却系统的全新理念，实现了由传统屏蔽泵向高效无泄漏屏蔽泵的飞跃（已取得了多项国家发明专利），是取代传统屏蔽泵、磁力泵、离心泵、混流泵、长轴泵、潜污泵、自吸泵和渣浆泵的革命性产品。

历时5年大量成功应用案例证明：高效无泄漏屏蔽泵颠覆了传统屏蔽泵的理念，创造了全新屏蔽技术，受到各行各业的广泛认可，市场前景十分广阔，必将带来巨大的社会效益和经济效益。